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      公司先后新建、擴建了三套綜合污水處理系統、6 套污水預處理系統、完善的尾氣處理系統、規范化危廢管理系統、配套污水管網(wǎng)系統、在線(xiàn)監控系統及污水檢測化驗室、應急防控體系等,公司在“三廢”治理方面成為行業(yè)標桿,取得了良好的經(jīng)濟、社會(huì )和環(huán)境效益。
 

濱農科技 污水處理:
2005年,建立公司污水處理站,日處理污水450噸,率先在業(yè)內采用清潔生產(chǎn)工藝,從源頭上減少了污染物的排放。
2007年,實(shí)施污染治理再提高工程,將污水處理能力提高為1000噸/天,不但采用了化學(xué)預處理與生化處理相結合的全新工藝路線(xiàn),解決了農藥廢水難處理的難題,而且在生化處理階段,既采用了抗水質(zhì)沖擊負荷較強的且運行較為穩定的UASB工藝,又采用了生物膜技術(shù)(MBR法),出水水質(zhì)完全達到國家排放標準,該項目得到了清華大學(xué)環(huán)保專(zhuān)家們的一致好評。
2011年,濱農科技獲評“十一五全國石油和化工行業(yè)節能減排先進(jìn)單位”。
2012年,投資1億元新上污水深度治理及中水回用工程并當年投用,選用了具有良好脫氮除磷功能的A2/O工藝。
2013 年,成立了專(zhuān)職環(huán)保管理機構———環(huán)保治理部,并組建了環(huán)保治理技術(shù)研究課題組,為環(huán)保工作提供政策和技術(shù)支持。
2014 年,公司自行設計的草甘膦濃縮脫鹽設施、三氮苯類(lèi)蒸發(fā)脫鹽設施均已投入運行,解決了高鹽廢水的處理問(wèn)題。
2015年,公司梳源頭、理流程、建制度、重監測、強運行,建立全員環(huán)保的環(huán)保治理運行機制,投入800萬(wàn)元新增針對重點(diǎn)產(chǎn)品的深度預處理系統,解決了制約其產(chǎn)能釋放的廢水處理的瓶頸問(wèn)題。
2016年,公司投資8600萬(wàn)元,建成三廢無(wú)害化綜合處置項目,含焚燒爐系統、預熱回收系統、罐區、固廢儲存場(chǎng)所、輔助工程等,實(shí)現廢物減量化、無(wú)害化處置,且處置過(guò)程安全、可靠,采用清潔生產(chǎn)工藝。
2017年,公司預計投入4000萬(wàn)元,同期建立MVR脫鹽系統、活性炭深度處理系統,提升環(huán)保治理能力。


濱農科技
廢氣治理:
1.對甲苯、異丙醇等溶劑回收環(huán)節產(chǎn)生的不凝尾氣,及生產(chǎn)中可能泄露的無(wú)組織廢氣采用“冷凝回收+水洗凈化+集中收集+堿液吸收”的處理方式。該措施對甲苯類(lèi)污染物的去除率一般在90%以上。
2. 針對津類(lèi)、草甘膦等產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)生的干燥尾氣、制劑車(chē)間產(chǎn)生的含塵廢氣及車(chē)間投料無(wú)組織的粉塵廢氣等采用“旋風(fēng)分離+袋式除塵+水洗塔吸收”的處理方式,該措施對粉塵的去除效率在99.5%以上。
3. 針對凈類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)涉及甲硫醇鈉等惡臭物質(zhì)的特點(diǎn),生產(chǎn)中采用負壓及密閉操作,設置多套廢氣收集及處理系統,采用四級串聯(lián)、次氯酸鈉和硝酸為氧化吸收劑的吸收處理方式,該措施可有效的去除惡臭影響。  


濱農科技
固體廢棄物處理:
1.危險廢物:原輔材料儲存產(chǎn)生的廢物料包裝袋、沾有物料的料桶、蒸餾殘渣、污水處理站的污泥等均屬于危險廢物,全部委托山東騰躍化學(xué)危險廢物研究處理有限公司和煙臺鑫廣綠環(huán)再生資源股份有限公司處置。至2017年已建立廠(chǎng)級危廢倉庫五處,總面積10000平米。
2.一般固體廢物:主要為草甘膦生產(chǎn)產(chǎn)生的氯化鈉、高鹽廢水的蒸發(fā)脫鹽處理產(chǎn)生一定量的結晶氯化鈉鹽分等,均作為工業(yè)鹽外售處理。為明確該兩部分鹽的性質(zhì),委托山東省分析檢測中心對兩部分鹽進(jìn)行了浸出毒性鑒別檢測,檢驗結果與《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)相關(guān)數據比較,確定該兩部分鹽均為一般固體廢物。